埋刮板输送机

埋刮板输送机
埋刮板输送机是大中型除尘设备常用的输送机械。国内常用的规格有YD200、YD250YD310、HS350、HS430、HS450等。为使用方便,还有许多非标产品,供设计和用户选择。
埋刮板输送机是除尘设备常用的输送机械,可用于化工、冶金、机械、轻工、粮食、水
电、交通等部门输送粉状、小颗粒状和小块状粉体或物料。其应用范围如下:
①粉体或物料体积质量:p=0.2~1.8t/m3
②温度:不**过80℃
③含水率:含水率与粉体的粒度、黏度有关,一般以将粉体用手捏成团后而不易松散为不得使用的界限。
④粒度:输送粉体或物料的粒度与其硬度有关,其推荐值为一般坚硬物料小于3mm,非坚硬物料小于20mm。
⑤可输送物料举例:煤粉、飞灰、烟灰、炭黑、磷矿粉、苏打粉、固体农药、焦炭粉、石灰石粉、铬矿粉、白云石粉、铜精矿粉、氧化铝粉、氧化铁粉、水泥、黏土粉、陶土、黄砂、铸造旧砂、淀粉、谷物粉、锯末及各种生产性粉尘等。
⑥具有下列性能的粉体或物料不宜采用常规埋刮板输送机,如高温的、有毒的、易爆的、磨损性很强的、腐蚀性很强的、黏性(附着性)强的、悬浮性很强的、流动性特别好的和较脆而又不希望被破碎的粉体。应为他们专门设计为:耐高温型、耐腐蚀型、耐磨型、全
气密型和防爆型等特殊机型。
⑦当输送粉体的密度很大,或者细粒状或粉状粉体含水率较高而易于黏结、压结时,
往往会产生刮板链条浮于输送粉体之上,这种现象称为“浮链”或“漂链”,对输送易于产
生浮链的物料,在设计时应考虑采取措施。例如输送机单机长度不宜过长;型号选择可适当
放大;刮板可按70倾斜焊接在链条上;用压板防止链条浮起等。
(一)工作原理
埋刮板输送机是一种在密闭的方形或矩形断面的壳体内,借助于链条刮板连续运动而输
送散状粉体的运输设备。因此在输送过程中刮板链条埋于被输送的粉体之中,故称“埋刮
板输送机”。埋刮板输送机采用水平输送、垂直输送和倾斜输送3种运输方式,以及3种方
式组合的输送方式。
①水平输送粉体时,受到链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用,在粉体间产
生了内摩擦力。这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态,并足以克服粉体在机槽中移动而产
生的外摩擦阻力,使物料形成连续整体的粉体流而被输送。
②在垂直提升时,粉体受到刮板链条在运动方向的压力,在粉体中产生了横方向的侧
面压力,形成了粉体的内摩擦力。同时由于下水平段的不断给料,下部粉体相继对上部粉体
产生推移力。这种摩擦力和推移力足以克服粉体在机槽中移动而产生的外摩擦力和粉体自身的重量,使粉体形成了连续整体的粉体流而被提升。
埋刮板输送机结构简单、重量较轻、体积不大、密封、安装、维修比较方便。它既能水
平输送,也能倾斜或垂直提升输送;能多点加料和多点卸料,输送机工艺布置较为灵活。由
于壳体是封闭的,对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有优点。但是,多处螺栓
连接部位,必须严密无缝隙,否则会造成泄漏及污染,故设计、安装中要十分注意。
(三)埋刮板输送机的布置与安装
1.埋刮板输送机的布置
埋刮板输送机通用设计一般单机布置形式。
埋刮板输送机可水平或小倾斜布置,倾角0°≤a≤15°单台设备长度一般不得大于
50m。埋刮板输送机还可以垂直或大倾斜布置,倾角45°≤a≤90°,单台设备的输送高度不
大于20m。当所需的输送长度或高度**出上述单台设备时,可用各种相同型号或不同型号的埋刮板输送机串接起来,组合成特种布置形式以满足布置的需要。当采用垂直形或Z形组合时,输送距离不宜太长。
2.安装要求
①当各种机型的埋刮板输送机经过生产能力计算、电动机功率计算及部件选择后,按
照高度和长度组合表绘制施工图。
②埋刮板输送机安置在室外时,需在埋刮板输送机头部驱动装置处,采取防雨措施;
各接口法兰处应密合,以防雨水渗入机槽中。驱动电机要采用防雨防尘等级。
③理刮板输送机电动机要有过电流保护装置或防滑装置,以防设备过载或故障。
④埋刮板输送机应设有检修通道或平台。留有吊装孔及起重环等设施。检修通道的宽
度不应小于800mm,平台的钢板网不小于6m厚。通道栏杆高度不应低于1050mm
⑤在埋刮板输送机各部位的安装支架处,应在枃筑物上预埋钢板或地脚螺栓,以便安
装固定。头部与驱动装置均应安装在牢固的基础上,确保在运行中不产生相对位移。
⑥当埋刮板输送机设置于地坑时,地坑应有防尘防水、排水及照明措施,并应留出适
⑦对连接埋刮板输送机之贮斗、料仓、进料溜管及卸料溜槽等,要求溜角大于粉体的
当位置以便清理及检修。安息角,使物料*。一般约为55°~60°为宜。
⑧对于首尾不能相顾的埋刮板输送机,在尾部或加料段附近应设事故开关。
(四)操作和维护
①每次启动设备后,应先空载运转一定时间(510min),待设备运转正常后方可负
载,同时应保持负荷的均匀,不得大量突增或过载运行。如无特殊情况,不得负载停车。应
待机槽内粉体基本卸空时再停车。如满载运输时发生紧急停车后的启动,必须先点动几次或
适量排除机槽内的粉尘。
②若有数台输送机组合成一条流水线,启动时应先开动最后(物流较下游)一台,而
后逐台往前开动,停车顺序与启动顺序相反。
③操作人员应经常检查机器各部件,特别是刮板链条和驱动装置应保证完好无损状态,
一旦发现有残缺损伤的机件(如刮板严重变形或脱落、链条的开口销脱落、弯曲段中间导轨
严重磨损等),应及时修复或更换。注意保持所有轴承和驱动部分的良好润滑,但刮板链条、
支撑导轨及导轮等部件不得涂抹润滑油。
④埋刮板输送机在一般情况下,1月定修1次,1年大修1次。大修时全部零件都应拆
下清理,并更换磨损零件。电动机、减速器按技术要求进行维护和保养
⑤故障处理。故障及处理如下:
a.链条跑偏。链条跑偏往往是由于安装不当造成的。如全机的不直度过大;头轮、尾
轮及导轨、托轮不对中;各轮轴不平行,尾轮调节行程不一致等情况出现均能造成链条
跑偏。
b.断链。断链是刮板机的重大事故,因为断链后设备继续运行,越断越多。断链产生
原因有如下几种:
(a)计算错误或选型错误,致使刮板链条不能满足正常运行时的工作张力,或链条制造
质量没有达到设计要求。
(b)刮板链条上的开口销磨损而没及时更换,以使连接销轴脱落而断链。
(c)输送物料中混入大块硬物或铁块,刮板链条在运行中被突然卡住过载而断链。
(d)全机安装时不慎因振动、撞击而使机壳之间的连接法兰、导轨处,出现上下、左
右较大的错移,致使刮板链条被卡住过载而断链。
断链后需更换链节,并分析其原因,相应采取措施,以防止再次断链。为了从根本上防
止断链发生,从选型设计、制造、安装和使用维修的每个环节都应予以重视。
c.浮链。链条水平段出现浮链现象后,亦可在承载机槽内每隔2m配置一段压板,压住
链条、强制刮板链条不得浮起。