DMC型脉喷单机袋式除尘器

DMC型脉喷单机袋式除尘器是我公司根据国外同类产品先进技术经改进反设计而成的小型袋式除尘器。DMC型脉冲布袋单机除尘器采用高压(0.5～0.7MPa)大流量电磁脉冲阀逐条除尘布袋喷吹清灰的技术，DMC型脉冲布袋单机除尘器与国内其它单机除尘器相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装*，维护方便（外滤式）。
DMC型脉冲布袋单机除尘器被广泛应用于建材、水泥、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿**细粉加工等行业含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
DMC型单机脉冲布袋除尘器暂时有六个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型二种。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封，保证DMC型脉冲布袋单机除尘器严密不漏风。 
除尘器选型：该单机有24、32、48、120、80、120、120、120六种规格分为两种安装形式，以满足不同场合的使用要求，具体型号说明如下：
DMC (A 、B)
D——单机除尘器
MC——脉喷式
（A、B）——A：带灰斗和卸灰阀　B：法兰式
工作原理：含尘气体由DMC-120型脉冲布袋单机除尘器进气口进入灰斗、式通过敞开法兰口进入除尘布袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不**过1200Pa，袋除尘吕能断续工作，需定期清除滤袋上粉尘。
清灰是由脉冲控制仪定时顺序起动电磁脉冲阀，使包内压缩空气（0.5~0.7MPa)由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气 (称二次风)，进入滤袋使除尘布袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，附于袋表的粉尘*脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出，达到清灰的目的。
性能特点 
   DMC型喷吹脉冲袋式除尘器，是在原DMC型脉冲除尘器基础上借鉴国外先进技术，并结合我国当前小风量单机除尘器的实际情况，研制而成的新一代袋式除尘器。 
  该除尘器采用高压（0.5～0.7Mpa）大流量脉冲阀和文氏管逐条滤袋喷吹清灰技术，具有清灰率高的优点，特别是其在线清灰的这一特性，可使除尘器连续运转，克服了原机械振打停机的缺点。可广泛应用于冶金、矿山、化工、建材、非矿加工、粮食、制药等到各行业。 
   该机滤料一般选用涤纶针刺毡，排放浓度低于50mg/Nm3，采用高质滤料时对收集0.3-2u粉尘，具有比任何其它除尘器都优越的效率。
机体结构 
1、排灰阀      2、灰斗     3、箱体       4、检修门     5、风机支架 
6、排风机      7、喷吹管   8、脉冲阀     9、压缩空气包    10、收尘滤袋             11、控制装置    12、进风门    13、支腿 2.2、喷吹系统
工作原理 
  3.1、收尘原理 
当含尘气体由风管或法兰门进入到收尘器时，粉尘将随着气流飞入滤袋室，并均匀地分散到各个滤袋表面，粉尘被阻留在滤袋外侧，而穿过滤袋的净化气体经过滤门进入到上部净气气箱，较后通过出风口排风机排入大气。积附在滤袋外侧的粉尘，一部分靠自重落入灰斗中，而另一部分继续留在滤袋外表面，并使得设备阻力逐渐升高。为保证设备阻力不**过1500Pa，每隔一定时间就需要彻底清灰一次，将积附在滤袋外侧的粉尘清理干净。   3.2、喷吹工作原理 
     喷吹工作的结构如图2示，工作原理为：脉冲阀A端接压缩空气分路管，B端接喷吹文氏管。
脉冲阀背压室接排气阀，排气阀动作由微机控制仪操作，在控制仪无信号输出时，排气阀与活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态，当控制仪发出信号时，排气阀将脉冲阀背压室与大气联通（泄压）脉冲阀开启。压缩空气由主管道通过脉冲阀经喷吹管小孔以较快速射进文氏管，造成内瞬时正压，实现脉冲清灰。    3.3清灰原理
在净气室中，每排滤袋的上部对应装有一根喷射管，它与脉冲阀及压缩空气主管相连，喷射管上有许多小孔，每个小孔均对应着一条滤袋的中心。工作中可根据含尘气体性质等情况在微机控制仪上设定清灰周期和喷吹时间（可以很方便地随时调节），在收尘工作期间，微机控制仪将自动发出命令，控制各种脉冲阀按顺序开启，此时高压空气以较快的速度从喷嘴中喷出，并通过喇叭（在文氏管口）从周围吸引大约5-7倍的气体与之混合，进入滤袋内，像一个由上到下运动的“脉冲气泡”从滤袋里向外穿透，使滤袋鼓涨变形，引起一次次振幅不大的冲击振动，将积附在滤袋外侧的粉尘从滤袋里向外穿透，使滤袋鼓涨变形，引起一次次振幅不大的冲击振动，将积附在滤袋外侧的粉尘抖落入灰斗。 
四、安装 
4.1、发运情况 
  DMC除尘器为了方便及安全运输，喷吹系统中气包脉冲阀及排风机按清单发运。  箱体、灰斗、支腿、进风管、排灰管分包发运，滤袋装包发运。 4.2、安装步骤 
4.2.1、对工艺布置、设备大样图、设备的部件，须进行核实和理解。 
4.2.2、对土建预留孔洞，预埋钢板、空间尺寸进行验收、检查，是否与设计相符，并与设备实物核实，若无误进行安装，若有差别，待处理后安装。 4.2.3、灰斗的安装（若不带灰斗的收尘器，无此项）。 
     灰斗允许180度转向，灰斗的四角应落在预埋钢板上，灰斗的下料口应与预留下料口中心一致，地脚和预埋钢板的不重合度，不应**过其尺寸的1/4。灰斗上平面的不水平应<1/1000 4.2.4、上壳体安装 
上壳体放在灰斗上方，用螺栓相联中间可压以石棉绳封闭。安装时应注意方向，放风机的那面应处于预留出风口的一方。 4.2.5、安装风机支架和风机 
    风机支架焊接在上壳体上，用以支撑风机。电机底座、电机支架与风机支架相联，并通过联接管与除尘器上壳体的净气室相联。安装时先把联接管用螺栓联到风机口上，调整风机支架与电机支架的准确对位，并焊接牢。再按图纸设计标出位置，将联接管对准靠近正除尘器壳体所给位置进行焊接密封，较后把堵在风机接管上的净气室壳体割去。所注意的是，风机主轴必须保持水平。 4.2.6、脉冲阀、气包的安装 
    支气包固定在支架上，支架与风机壳体焊接固定，支架位置根据脉冲阀的高度实测确定，因为脉冲阀与气*方分配管之间用高压橡胶管联接，安装高度误差应在橡胶调整范围内，应使气包保持水平。气包两端的装配口，一个接压力表，另一个接空气过滤器。 4.2.7、进风口的安装（不带灰斗的除尘器，无此项） 
    进风口焊接在灰斗上，其方向根据工艺要求方向确定，安装高度和露在灰斗外的长度根据选型图确定。 
4.2.8、高压空气过滤器的安装 
    该部分在安装指导人员下进行，一端与气包相接，另一端与空压机的送风管相接。