除尘器泄爆故障分析与防范

除尘器泄爆故障分析与防范
电除尘器内的爆炸其根本原因是电除尘器内烟气中的CO与O2混合后浓度到达一定比例后，经电场中高压闪络的电弧火花引起爆炸。通过分析，用于转炉煤气净化的静电除尘器*在以下几种情况下发生泄爆现象。
（1）转炉吹炼的铁水为三脱铁水（经过铁水预处理已经脱硫、脱磷、脱硅的铁水） 在这种情况下，转炉开始吹炼时碳氧反应就十分剧烈，CO*产生，如果产生的CO在炉口没有被完全燃烧而进入静电除尘器，在静电除尘器内部与开吹前烟道中的空气进行混合，从而在静电除尘器内产生爆炸，使泄爆阀打开而中断吹炼。
（2）转炉吹炼中事故提枪后进行再吹炼 这时再吹炼的铁水与经过铁水预处理三脱后的铁水性质类似，所以泄爆原因基本类似。
（3）转炉长时间停炉后再开炉 转炉经过长时间停炉后，蒸发冷却器入口温度只有几十摄氏度左右。在吹炼**炉钢的初期，由于烟道裙罩口处于低温状态，CO2的产生速度会比高温时要慢，这样在吹炼初期CO在炉口没有完全燃烧而在静电除尘器内部与O2混合浓度达到爆炸的边界范围时，也就会发生泄爆现象。
综合所有故障发现，静电除尘器泄爆现象主要是出现在开吹的时间段，都是由于停吹时滞留在静电除尘器中充满着空气，当转炉开吹时产生的CO没有完全燃烧与空气混合浓度到达一定的比例后造成的泄爆。
从泄爆现象的根源出发，CO在空气中的爆炸极限范围为12.5%～74.2%，防泄爆其实就是控制转炉烟气中CO与O2的混合浓度达到爆炸极限范围。针对除尘系统泄爆现象的上述特点，可采取以下防范措施。
（1）优化转炉吹氧流量控制 在转炉开吹过程中，为了严格控制O2与钢水反应速率，初期产生的CO要求能在炉口完全燃烧变成CO2，即在转炉开吹之初控制氧气流量按一定的斜坡缓慢上升，开吹时氧气初始控制流量为正常流量的1/2，保证在吹炼过程中产生的CO在炉口基本能完全燃烧变为COz，而CO2为非爆炸性气体，利用CO2气体形成一种活塞式烟气柱，一直推动烟气管道中残余的空气向放散烟卤排出，将CO与O的混合浓度控制在爆炸范围之外。
（2）吹炼**炉控制 转炉经过长时间停炉后吹炼**炉钢时，先用少量氧气吹炼一定时间后，提高蒸发冷却器入口温度，从而进入正常的吹炼方式。烟道中的高温状态能促进汽化冷却烟道中CO与O的反应速率，增加CO：的量，降低Oz的浓度至安全范围，有效避免泄爆现象。
（3）优化过程工艺 考虑防泄爆较终就是防止CO与O爆炸混合范围，转炉开吹阶段需要稀释电除尘中的氧气含量。当转炉吹炼中断再吹炼时，控制初始氧气流量，保持1min后方可正常吹炼，当碳氧反应高峰期出现提枪及点吹再次开氧时，时间间隔为20s，初始氧流量2min 内，小幅度地分3~4次将氧气压力逐步提高至0.6MPa以下，每次提压后稳定时间不少于10s。同时提前打开氮气阀吹扫管道，向烟气管道中吹人一定量的氮气，进入电除尘从而稀释电除尘中的氧气含量，达到避免电除尘泄爆的目的。