双碱法脱硫湿式除尘器

高炉煤气脉冲布袋除尘器采用离线低压脉冲清灰技术,是一种干法高炉煤气净化设备.脉冲袋式除尘器主要组成部分过滤系统、脉冲清灰系统、箱体、自动控制系统.在高炉冶炼时产生大量煤气,我公司除尘工艺通常分两级处理,先用重力或旋风除尘器进行粗除尘,除去大部分粗颗粒后,再进行干法精除尘.高炉煤气干法除尘即布袋除尘,布袋除尘器箱体是干法系统的主要设备之一,对于确保系统的安全、稳定运行有着重要作用.布袋除尘器箱体直径的大小关系到干法除尘系统的整体布置,为了减少系统的占地面积、布置美观,大型高炉干法除尘系统按双列布置,在过滤面积充分满足高炉煤气过滤的前提下,布袋除尘器箱体采用大直径长袋双侧反吹技术.在减少占地面积的同时,减少了除尘器箱体的个数、除尘器箱体进出口的阀门,减少了生产人员巡检区域和设备维护量.高炉煤气布袋除尘器箱体内部采用特殊的导流结构,使得除尘器箱体煤气气流分布均匀,降低了流速,大大减少了除尘滤袋异常破损的发生.
??高炉煤气脉冲布袋除尘器结构特点:
1.采用小口径滤袋，滤袋规格Ф120×6000，滤袋具有较大的开放空间，降低了气流上升速度，提高了设备的处理能力.
2.采用长袋低压脉冲清灰技术，提高了除尘器的除尘效率，煤气净化后的粉尘含量＜50mg/m3.
3.滤袋可长期工作在260℃的工况，短期可达280℃.
4.圆筒形筒体和中间灰斗耐压0.25MPa，设计有泄爆阀，确保安全运转.
5.关键性部件脉冲阀，喷吹次数＞100万次，箱体检漏报警，反应*可靠，灰斗设计料位仪，准确测定料位.
6.除尘器清灰气源采用低压氮气喷吹系统，无灰尘，无水分，且耗量小。
7.自动控制系统采用PLC控制，运行可靠，维护量小。
高炉煤气脉冲布袋除尘器技术已通过省、部级鉴定，并获国家**，我厂以专业团队提供国内外各行业除尘投标前咨询、资料准备、设备选型、技术标书制作、协助商务技术谈判以及中标后工程管理咨询、图纸设计、设备监造、调试及运行的服务。同时，为客户提供全套的设备设计图纸，使得客户能根据自己的需要生产其急需的设备，从而节约了大量的设备投入资金和运输费用。
　　高炉煤气大型布袋除尘器设计概况
　　高炉煤气布袋除尘系统由布袋除尘器组、煤气加压机站、仪控室、输灰系统等设施组成。
工艺流程，荒煤气经过重力除尘器初步净化后进入布袋除尘器进行精除尘。在滤袋连续不断净化煤气的过程中，滤袋内壁的灰尘逐渐加厚，当滤袋内外煤气压差达到*值时开始反吹。反吹采用煤气加压机加压反吹和事故放荒反吹两种方式。捕集的灰依次经Ф300mm×450mm叶轮给料机、气动卸料球阀，中间仓和Ф300mm×450mm叶轮给料机卸入埋刮板输送机内，由埋刮板输送机经斗式提升机送至55m3灰仓中，较后经卸灰机加湿后卸入汽车内，由汽车送往选烧混料厂进行综合利用。过滤后获得的净煤气进入净煤气管网。
　　高炉煤气脉冲布袋除尘器结构特点
　　1、采用小口径滤袋，滤袋规格Ф120×6000，滤袋具有较大的开放空间，降低了气流上升速度，提高了设备的处理能力。
　　2、采用长袋低压脉冲清灰技术，提高了除尘器的除尘效率，煤气净化后的粉尘含量＜50mg/m3。
　　3、滤袋可长期工作在260℃的工况，短期可达280℃。
　　4、圆筒形筒体和中间灰斗耐压0.25MPa，设计有泄爆阀，确保安全运转。
　　5、关键性部件脉冲阀，喷吹次数＞100万次，箱体检漏报警，反应*可靠，灰斗设计料位仪，准确测定料位。
　　6、除尘器清灰气源采用低压氮气喷吹系统，无灰尘，无水分，且耗量小。
　　7、自动控制系统采用PLC控制，运行可靠，维护量小。
　　HCMD型高炉煤气脉冲布袋除尘器采用离线低压脉冲清灰技术，是一种干法高炉煤气净化设备。HCMD型脉冲袋式除尘器主要组成部分过滤系统、脉冲清灰系统、箱体、自动控制系统。在高炉冶炼时产生大量煤气，我公司除尘工艺通常分两级处理，先用重力或旋风除尘器进行粗除尘，除去大部分粗颗粒后，再进行干法精除尘。
高炉煤气大型布袋除尘器的除尘与清灰
　　由荒煤气主管来的荒煤气(200℃)经支管进入袋式除尘器的下部箱体，进行机械分离之后，煤气向上经布袋过滤，微细粉尘附着在滤袋外表面，净煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净煤气支管，主管时入热风炉等使用。当过滤到一定时间后，随着滤袋表面的粉尘增加，除尘器阻力上升。当阻力上升到一定数值时，主机PLC控制系统发出清灰信号(也可由时间设定控制，10-120分钟可调)，1#进口支管气动蝶阀自动关闭和1#出口支管气动碟阀自动关闭，然后1#箱体**只脉冲阀脉冲清灰开始，开启0.1秒(开启时间为0.01-1秒可调)，氮气经喷吹管从袋口喷入，滤袋外表面的粉尘在脉冲气流的冲击振动下被抖落下来，落入下部锥形灰斗，间隔7秒后(1-99秒可调)*二只脉冲阀开启—循序渐进直至1#箱体的14只脉冲阀全部动作一遍(循环次数1-5次可调)，喷吹结束10秒(1-300秒钟可调)即让尘灰沉降后，再打开出口气动蝶阀，然后再打开进口气动蝶阀，这样1#箱体清灰完成，恢复正常过滤运行10秒钟后(1-300秒可调)*2#箱体开始清灰—依次循环直至较后一只箱体全部清灰一次完毕。经一个小时后(1-120分可调)*二次清灰程序开始。如因某种原因某个箱体处于检修或事故状态可把程序设置在手动状态，程序运行时将会跳过该箱体继续工作。
　　在整个清灰过程中每只气动蝶阀的上下限位只起显示作用，即表明该阀究竟是否在应在的位置，而不作为清灰顺序的必要条件。
高炉煤气脉冲布袋除尘器采用离线低压脉冲清灰技术，是一种干法高炉煤气净化设备。主要组成部分过滤系统、脉冲清灰系统、箱体、自动控制系统。
在高炉冶炼时产生大量煤气，我公司除尘工艺通常分两级处理，先用重力或旋风除尘器进行粗除尘，除去大部分粗颗粒后，再进行干法精除尘。高炉煤气干法除尘即布袋除尘，布袋除尘器箱体是干法系统的主要设备之一，对于确保系统的安全、稳定运行有着重要作用。布袋除尘器箱体直径的大小关系到干法除尘系统的整体布置，为了减少系统的占地面积、布置美观，大型高炉干法除尘系统按双列布置，在过滤面积充分满足高炉煤气过滤的前提下，布袋除尘器箱体采用大直径长袋双侧反吹技术。在减少占地面积的同时，减少了除尘器箱体的个数、除尘器箱体进出口的阀门，减少了生产人员巡检区域和设备维护量。高炉煤气脉冲布袋除尘器箱体内部采用特殊的导流结构，使得除尘器箱体煤气气流分布均匀，降低了流速，大大减少了除尘滤袋破损的发生。