脉冲除尘器除尘配件 除尘节能的措施

(1)合理工艺、加强密闭、减少风量合理生产工艺首先是强调清洁生产,着重在生产过程中尽可能地将资源转化为产品,实施工业生产全过程控制。对必须排放的污染源要尽可能采取良好的密封、导烟措施,就可以较少风量达到控制污染源的目的。
捕集罩的形式对烟气的捕集率及系统动力配置至关重要,好的捕集罩是根据污染源的扩散特性和工艺操作所要求的敞开度量体裁衣设计的,由于敞开度不同,控制污染源的能力也各不相同密闭形式的控制能力较强,罩外式的控制能力较弱,敞开面多,*满足操作的要求,但相应地需要较大的风量,不利于节能降耗。移动式的捕集罩有时可以解决这对矛盾。
许多行业的生产过程都涉及原料和成品的破碎、筛分、贮存、转运等产尘环节,这些过程的工艺布置以及采用转运的方式对除尘风量的影响非常大。系统布置合理可以减少除尘点,而减少除尘点,就意味着减少处理风量。如仓**除尘,由于采用的运转方式和密封措施不同,每个仓较大风量可取到(6~7)×14m3/h,而采用**卸料或特别在仓上密封设施,只需(1~2)×104m3/h风量就可以满足要求。转运站工艺布置采取措施是否合理,在很大程度上也影响除尘风量和除尘效果。如有些转运站不但落差高,而且溜槽垂直,又没有采取必要的缓冲措施,造成原料成品落点处粉尘四溅。增加控制风量后,虽然局部粉尘得到了控制,但由于控制点风速高,使相当一部分细的原料也被吸入除尘系统,便部分除尘系统粉尘浓度增高,造成粉尘收集量剧增。某炼铁高炉筛下皮带运输采用了双层皮带密封技术密封除尘效果好,节省风量1/2~1/3,在筛分机的周围采用可拆卸密封门的紧靠设备的大密闭罩,也达到了比较好的密封效果。
(2)合理选择除尘方式,降低阻力如何根据各现场的实际情况和除尘要求,正确评价和选择合理的、性能优良的除尘器成为节能和环保的一个重要方面。对所处理的污染源首先要了解生产工艺要求和设备的操作运行条件,特别要掌握所处理烟尘的物理性质,以便选取合理的除尘方式。因为采取何种除尘方式或几级除尘对整个系统的投资和运行费用起着举足经重的作用,除尘器作为收尘装置被越来越广泛地用于工艺除尘,如水泥磨、煤磨、选粉机、破碎机等设备的气固分离。工艺除尘具有气体含尘浓度高,系统连续运行,要求工况稳定的特点,较高含尘浓度高达100g/m3左右。以前对静电除尘器和袋式除尘器的入口含尘浓度均有限制,当**过一定浓度,如30~50g/m3就要求前置预除尘器,随着技术进步和清灰方式的多样化,处理高浓度含尘气体的袋式除尘器和静电除尘器相继出现,用一级袋式除尘器或静电除尘器取代2级或3级旋风除尘再加一级袋式除尘器或静电除尘器串联使用的方式克服了因工艺流程长,设备多,漏风多而造成的阻力高,能耗大,维修量大和漏粉、跑粉等弊病。高浓度粗细混合尘在滤袋表面或较板表面形成疏松的尘饼,有利清灰,而经预分离的细颗粒粉尘在滤袋表面或较板表面形成密实的尘饼,不利于清灰。因此,从收集和清灰的综合效应分析,一级袋式除尘器或静电除尘器反而比旋风布袋除尘器或静电除尘器的二级除尘有利,降低了阻力,减少能耗。在有硬质或粗颗粒或炽热粗颗粒的情况下,在袋式除尘器前加一级预分离防止袋式除尘器磨损、烧损也是必要的,但前级除尘效率不用很高。
(3)正确设计系统管道,降低管网阻力除尘系统的管道是将集尘罩与除尘器连接、除尘器与风机连接的风管。管道布置合理与否,直接影响系统的总阻力。特别是那些尘源点多,需要集中处理的除尘系统。设计规范对除尘的风管的经济流速、主支管的连接方式、变径管长度、弯头的较小弯曲半径,三通管的夹角等均有规定,但在实际应用中确有些管道不符合设计规范,如直角连接、气路不顺、管径过大或过小等。由于管道不顺,造成局部涡流,增大系统阻力的例子不少。某特钢公司在电炉除尘系统改造中,通过增加管径,降低烟气流速,减少弯头,理顺管路等措施,使整个系统的管程阻力比原系统降低了200Pa左右,另外通过改变除尘器的进出口位置,均匀滤袋过滤负荷等措施,使原系统的阻力由3100Pa降至2600Pa左右,风量由6×104m3/h提高到10×104m3/h,电炉烟尘捕集率显着提高。