旋风除尘器的分类

旋风除尘器的分类
旋风除尘器的种类繁多,分类也各有不同。按其性能分为:①高效旋风除尘器,其筒体直径较小,用来分离较细的粉尘,除尘效率在95%以上;②大流量旋风除尘器,筒体直径较大,用于处理很大的气体流量,其除尘效率为50%~80%;③通用型旋风除尘器,处理风量适中,因结构形式不同,除尘效率波动在70%~85%之间;④防爆型旋风除尘器,本身带有防爆阀,具有防爆性能。
根据结构形式,可分为长锥体、圆筒体、扩散式、旁路型。
按组合、安装情况分为内旋风除尘器(安装在反应器或其他设备内部)、外旋风除尘器,立式旋风除尘器,卧式旋风除尘器以及单筒旋风除尘器、多管旋风除尘器。
按气流导入情况(切向导入或轴向导人)、气流进入旋风除尘器后的流动路线(反转、直流)以及带二次风的形式可概括地分为以下几种。
(1)切流反转式旋风除尘器这是旋风除尘器较常用的形式。含尘气体由筒体的侧面沿切线方向导人。气流在圆筒部旋转向下,进入锥体,到达锥体的端点前反转向上。净化后的清洁气流经排气管排出旋风除尘器。根据不同的进口形式又可以分为蜗壳进口。
为提高除尘器对粉尘的捕集能力,把排出气体中含尘浓度较高的气体以二次风形式引出后,经风机再重复导人旋风除尘器内这种狭缝进口的旋风除尘器,按二次风引入的方式又可分为切流二次风和轴流二次风
(2)轴流式旋风除尘器轴流式旋风除尘器是利用导流叶片使气流在旋风除尘器内旋转。除尘效率比切流式旋风除尘器低,但处理流量较大。根据气体在旋风除尘器内的流动情况分为轴流反转式、轴流直流式。
轴流直流式的压力损失较小,尤其适用于动力消耗不宜过大的地方,但除尘效率较低。同样可以把排出气体中含尘浓度较大部分(或清洁气体)以二次风的形式再导回旋风除尘器内,以提高除尘效率,此种形式除尘器称为龙卷风除尘器。龙卷风除尘器按二次风导入的形式可分为切流二次风。
旋风除尘器的选型
(1)选型原则旋风除尘器的选择通常是根据旋风除尘器的技术性能(处理量Q、压力损失p及除尘效率n)和经济指标(基建投资和运转管理费、占地面积、使用寿命等)进行的。在评价及选择旋风除尘器时,需全面考虑这些因素。理想的旋风除尘器必须在技术上能满足工艺生产及环境保护对气体含尘的要求,在经济上是较合算的。在具体设计选择旋风除尘器的形式时,要结合生产实际(气体含尘情况、粉尘的性质、粒度组成),参考国内外类似工厂的实践经验和先进技术,全面考虑,处理好技术性能指标和经济指标之间的关系。主要的选型原则有以下几方面。
①旋风除尘器净化气体量应与实际需要处理量一致。选择除尘器直径时应尽量小些。如果要求通过的风量较大,可采用若干个小直径的旋风除尘器并联为宜。如果处理气量与多管旋风除尘器相符,以选多管旋风除尘器为宜。
②旋风除尘器的入口气速要保持18~23m/s低于18m/s时,其除尘效率下降,**23m/s时,除尘效率提高不明显,但阻力损失增加,能耗增大。
③选择旋风除尘器时,要根据工况考虑阻力损失和结构形式,尽可能做到既节省动力消耗,又便于制造、维护管理。
④旋风除尘器能捕集到的较小尘粒应等于或稍小于被处理气体的粉尘粒度。
⑤当含尘气体温度很高时,要注意保温,避免水分在除尘器内凝结。假如粉尘不吸收水分,除尘器的工作温度要比露点温度高出30℃左右。假如粉尘吸水性较强(如水泥、石膏和含碱粉尘等),除尘器的工作温度要比露点温度高出40~50℃,以避免露点腐蚀。
⑥旋风除尘器结构的密封要好,确保不漏风。尤其是负压操作,更应该注意卸料锁风装置的可靠性。
⑦易燃易爆粉尘(如煤粉),应设有防爆装置。防爆装置的通常做法是在入口管道上加个安全防爆阀门。
⑧当粉尘黏度较小时,较大允许含尘质量浓度与旋风筒直径有关,即直径越大,允许含尘质量浓度也越大。